OptiPlant APS – Programación Avanzada de Producción

Retos de la Programación Detallada

  • Tener en cuenta todas las restricciones reales y actuales del proceso y las mejores estrategias de producción implementadas hasta el momento.
  • Optimizar el proceso para hacer más con los mismos recursos, eliminando la restricción de capacidad al equipo de ventas.
  • Contar con visibilidad a futuro de su proceso para saber si tiene la capacidad que necesita para responder a cambios inesperados de la demanda.
  • Evitar tercerización, turnos adicionales, horas extras y en general tener controlados los costos de producción.
  • Comprometer fechas precisas de entrega con los clientes que generen altos niveles de servicio.
  • Incrementar el patrimonio intelectual de la compañía consolidando estrategias del proceso de planificación para facilitar reemplazos, vacaciones y calidad de vida, sin afectar el proceso de producción.

Actualmente para enfrentar estos retos las empresas están implementando Sistemas APS o Software APS (en Inglés Advanced Planning and Scheduling) con el objetivo de mejorar en su proceso de programación y cumplir con la demanda.

Retos Sistemas APS

Retosde la Programación Detallada

OptiPlant APS es nuestra solución enfocada a generar automáticamente la Programación Avanzada de la Producción o de las Operaciones Diarias de cualquier proceso sea discreto o continuo, con una resolución minuto a minuto y para cualquier horizonte de producción o trabajo.

OptiPlant APSes un Software APS que genera instructivos o secuencias de trabajo para cada uno de los recursos físicos o humanos que integran el proceso, con el objetivo de cumplir con un Plan Maestro de Producción o Plan de Entregas al final del proceso.

La gran diferencia y valor agregado de OptiPlant APS es que sus programas tienen en cuenta la capacidad Finita y Condiciones Actuales del proceso y las mejores estrategias de programación durante la Experiencia Adquirida; esto es posible gracias a la combinación de sus 2 componentes principales:

Modelo de Simulación Algoritmos de Optimización Tradicionales y Heurísticos.

Modelo de Simulación

El trabajo conjunto entre nuestro equipo de Ingenieros con experiencia en procesos y simulación, y Ud. o su equipo de trabajo permiten desarrollar un modelo de simulación que replique el comportamiento real y actual de su proceso en cuanto a tiempos y movimientos, con una fiabilidad mayor al 98%, sin importar el sector de la economía en que se encuentre.

Nuestros modelos de simulación pueden incluir:

  • Distribuciones físicas a escala en 2D
  • Receta de cada producto o servicio:
    • Las diferentes rutas de flujo dentro del proceso.
    • Tiempos de proceso o atención.
    • Dependencia de subprocesos o subproductos.
  • Matrices de velocidades y eficiencias de los equipos según tipo de producto o proceso.
  • Matrices de Alistamientos y Aseos.
  • Capacidad de almacenamiento entre procesos
  • Manejo de inventarios.
  • Recursos Humanos:
    • Manejo de turnos y pausas.
    • Capacidades de trabajo según experticia.
    • Manejo estadístico de fatiga y/o errores.
  • Manejo estadístico de factores como fallas, errores de calidad, ausentismo, pruebas.

Algoritmos de Optimización

OptiPlant DPS incluye algoritmos de optimización tradicionales basados en Teoría de Restricciones (TOC) y Producción Justo a Tiempo (JIT) y adicionalmente incluye algoritmos de optimización heurísticos que permiten consolidar toda la experiencia y conocimiento adquirido para la programación del proceso específico.

La Optimización Heurística se construye con “Knowledge-Based Systems” o Sistemas Expertos. Estos sistemas se construyen interrogando al experto hasta comprender cómo él utiliza su experiencia y herramientas actuales para abordar y solucionar el problema. El Sistema Experto utiliza las reglas dadas por el experto para guiar la búsqueda de una solución a un escenario particular del problema.

Diferencia entre Simulación y Optimización

La Simulación es el medio de validación de un programa detallado de producción. Se comporta como la función de evaluación en un proceso de optimización.

La Optimización es la que:

  1. Genera el programa detallado de producción (secuencias).
  2. Recibe la validación de la Simulación.
  3. Aplica reglas heurísticas.
  4. Ajusta el programa para cumplir con los objetivos de la compañía, satisfacer la demanda y respetar la capacidad operativa.

Características

Arquitectura WEB

  • Acceso desde cualquier dispositivo con conexión a internet.
  • Manejo de usuarios y permisos.
  • Centralización del proceso de programación.
  • Consulta de históricos.
  • Acceso a reportes gráficos y dinámicos.
  • Conexión con sistemas ERP existentes o Bases de Datos propias.
  • Lectura desde archivos planos o de MS Excel.
  • Conexión con sistemas para control de piso.

Reportes Personalizados

  • Instructivos o Secuencias de trabajo para cada recurso físico o humano, con toda la información de fuente, proceso y destino.
  • Diagrama de Gantt para visualizar la ocupación de los recursos a lo largo del tiempo hasta completar el pedido o plan maestro.
  • Requerimientos de Materiales para cada hora, turno, día…
  • Fechas de entrega para cada orden de producción o pedido completo.

Diagrama de Gantt Cerveccería Tocancipá -  Líneas de Envase, Filtros y Tanques BBT

Visualización de Recursos en Diagrama de Gantt WEB